湿法氧化镁法脱硫

湿法氧化镁法脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部，以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂，在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质，反应生成硫酸镁，脱硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成硫酸镁外排抛弃，净化后的烟气经两级除雾后，通过烟道、烟囱达标排放。

与传统湿法技术相比，湿法氧化镁法脱硫技术，可达~；占地面积小一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；运行费用低，与钙法相比低15%-20%；运行，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，可以对工艺做较简单改动，实现回收再利用，无污水排放；适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉，纸厂等的烟气脱硫工程。

氧化镁因为含量的不同，可以应到不同的行业之中，所以大家在采购氧化镁的时候，要根据自己生产的所需，采购符合自己生产的氧化镁。

湿法氧化镁法脱硫工艺有以下七个特点：

1）脱硫

1、氧化镁作为脱硫剂，活性强、反应，SO2吸收。

2、配置了冷却器，吸收塔采用了5层多孔板喷淋结构与的自动化控制，使脱硫率可以稳定维持在以上的状态。

2)投资费用少，占地面积小

1、系统工艺简、单流程短。各个系统和设备的数量少、规格小

2、循环浆液量小，主体设备规格较小。

采用镁法脱硫所要求的液气比可以减少到仅相当于达到同样脱硫效率的钙法脱硫的1/3以下，其吸收塔尺寸仅为钙法脱硫剂尺寸的65％，因此，镁法脱硫主体设备的造价要明显低于钙法吸收塔。

3、制备系统规模小。

去除等量的SO2所需MgO要比钙法少很多，其运输、储存系统，熟化系统，脱硫剂供应系统也比钙法规模要小。

3)运行费用低

1、系统的耗电量低

与钙法湿法相比，由于氧化镁湿法烟气脱硫工艺的液气比小，我们的液气比是1：3，而钙法的液气比约为1：15，所以镁法脱硫系统的循环液供应系统的设备规格明显较小，电耗可以节省一般以上。

与循环流化床半干法相比我们的优势就加明显，因为主要的电耗来自于系统的增压风机，增压风机的功率则主要由系统的压力损失决定，镁法脱硫的系统压损只有半干法的2/5左右，因此增压风机的功率小于半干法。

2、相对于其他脱硫剂使用量较少

与钙法相比：虽然氧化镁粉剂的价格略高于氧化钙，但是MgO

的分子量是CaO的71%，因此去除同量的二氧化硫气体，我们的吸收剂用量小。

与氨法相比较：虽然去除等量的二氧化硫需要的氧化镁与氨水量很接近，但是的氨水的价格达到1500～2500元一吨。脱硫剂的价格比氧化镁贵1～3倍左右。

3、日常维护、检修及备件费用明显较少。

镁法烟气脱硫的产物亚硫酸镁和硫酸镁的溶液溶解度高，没有沉淀、管道堵塞、设备结垢等问题存在，节约了日常的维护费用，工人的劳动强度也降低。且系统内没有需要经常换的备件。

与氨法相比：由于硫酸胺是一种酸性物质，系统的设备腐蚀较为严重，随之所带来的设备维护与检修的成本也会相应的提高。

4)运行

1、系统副产物溶于水，无沉淀、堵塞、结垢等问题，运行稳定，检修方便。

2、系统运行PH值接近中性，操作风险低，腐蚀问题小。

3、系统的系数高。

氧化镁与硫酸镁是固体，腐蚀性与气味小。无氨气逃逸等问题。

5)无二次污染

无二次污染是氧化镁湿法烟气脱硫工艺的亮点所在，如果采用直排法，则可以将排液直接达标排放。如果采用回收法，则可以通过回收系统产生纯度很高的硫酸镁工业级产品，且通过重金属捕捉工序后，通过不同温度下溶解度不同析出的硫酸镁杂质较其他工艺来说明显较少。

6)吸收剂资源丰富

我国镁资源丰富，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨，占全世界的80％左右。氧化镁烟气脱硫在中国具有的资源优势和的资源。

7)适用范围广

氧化镁吸收S02，药剂活性大，反应，各种物料工艺均可适用。

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