河北锅炉布袋除尘器

锅炉布袋除尘装置主要特点如下：

1）集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘。

2）除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

3）滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

4）离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

5）低压喷吹技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式了的改变。

6）检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备。

7）PLC可编程控制器的运用，了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

8）设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面设备整体阻力的和。

9）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。

锅炉布袋除尘装置是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。

1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰。

2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。

3、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。

锅炉布袋除尘器运转常识：

1、锅炉布袋除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。

2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。

3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以滤袋及除尘作用。

4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。

5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，锅炉稳定运转

6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。

锅炉布袋除尘器运行流程：

1、除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、旋转电机运行状态、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、引风机开启之前先预喷涂，开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所增加，直至250～300Pa时停止涂灰，预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹，不然为破坏灰层，要等到主机切除全部大油枪时才能够开启脉冲喷吹。

3、滤袋的正常工作温度在160度，不能温运行，除尘器设备装有“超温报警”器，工作人员听到声音后，采取排烟温度至160℃以下，滤袋及除尘效果。

4、当锅炉运行到该投油注燃时，除灰工作应同时运行。这时机器出现压差的情况，除灰人员应采取减少清灰次数或停止喷吹清灰，目的是为了防止油烟糊袋。

5、除尘人员在工作中发现除尘器系统出现了故障，及时的开启旁路，应考虑锅炉稳定运行。

6、锅炉出现状况需要停炉时，先停止清灰，在短时间内停炉后重新投入油枪，布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉布袋除尘器的检查：

除尘器启动前的检查：

1）检查操作手柄、锁气器开关是否灵活。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查，若有灰尘及时。

2）除尘器运行中，检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象。

2、除尘操作：

1）除尘器停运前应做好除尘的准备工作。准备好除尘用工具，如车、水管等。

2）除尘器停运后，打开除尘池、除尘箱的密封门，开启自来水阀门，用水浸泡灰尘。

3）灰尘浸泡后，灰尘，清完后打扫干净。

4）灰尘干净后，应将除尘池内放人半池水，为浸泡灰尘作准备。

5）关好储尘池、箱的门，否则空气从锁气器开关处进入除尘器，将烟灰、粉尘带人大气而降低除尘效果。

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